صقل الفولاذ عبر الأسلاك المحفور

في عمليات صناعة الفولاذ، يجعل السلك المحفور إضافة المواد المعدنية أكثر ملاءمة وكفاءة. ومن الناحية العملية، تقوم وحدة تغذية الأسلاك المتخصصة بإدخال السلك المحفور عموديًا في الحديد المنصهر أو الفولاذ. بمجرد الوصول إلى العمق المطلوب، يذوب السلك المحفور والمواد المعدنية التي يغلفها بالكامل ويخضعان لتفاعل كيميائي. تعمل هذه الطريقة على عزل العناصر المضافة بشكل فعال من التلامس والتفاعل مع الهواء والخبث، مما يحسن بشكل كبير معدل الامتصاص واستخدام المواد المعدنية. علاوة على ذلك، يوفر السلك المحفور أيضًا فوائد متعددة، بما في ذلك التكرير والصب، وتحسين شكل التضمين، وضبط صناعة السبائك، وتنقية الفولاذ المصهور. تساعد هذه الفوائد بشكل كبير الشركات المصنعة على تحسين جودة منتجات الحديد الزهر والصلب المصبوب، وتقليل تكاليف الصهر والصب، وتعزيز الكفاءة الاقتصادية للإنتاج.

    I. طريقة التحضير

السلك المحفور هو مادة مركبة. أثناء التحضير، يتم أولاً سحق مزيلات الأكسدة، ومزيلات الكبريت، والمعدلات، وعوامل صناعة السبائك، والمواد المضافة الأخرى إلى حجم جسيم محدد. بعد ذلك، يتم استخدام شريط الفولاذ الكربوني-المدلفن على البارد-كغلاف معدني لتغليف هذه المادة الأساسية المسحوقة، مما يؤدي إلى إنتاج سلك بأي طول. تتميز المادة الأساسية بتركيبة موحدة ومعدل تعبئة عالي. يتم تعبئة المنتج النهائي باستخدام طرق اللف الأفقي أو الرأسي، مع نوعين من التغليف: نوع الصنبور الداخلي ونوع الصنبور الخارجي.

ثانيا. مزايا الأداء

التحكم الدقيق في التركيب: يسهل ضبط والتحكم في محتوى العناصر المؤكسدة بسهولة والعناصر النزرة، مما يتيح التحكم الدقيق في تركيبة الفولاذ المنصهر أو الحديد، مما يحسن بشكل كبير إنتاج السبائك، ويقلل من استهلاك السبائك، ويقلل من تكاليف الصهر والصب.

تحسين جودة المعدن: يمكن أن ينقي الفولاذ المنصهر، ويغير جزئيًا خصائص وتشكل الشوائب، ويحسن جودة الفولاذ وقابلية الصب من خلال تعديل التضمين وتحسين التحكم في الخبث، وبالتالي تحسين حالة الصب وتحسين أداء الفولاذ أو الحديد الزهر في النهاية.

عملية مريحة وفعالة: المعدات الميكانيكية اللازمة لتغذية الأسلاك بسيطة وموثوقة، وتحتل مساحة صغيرة. يعتبر السلك المسحوب داخليًا، على وجه الخصوص،-مناسبًا تمامًا للمساحات الضيقة. أثناء الاستخدام، يتم إدخال السلك عموديًا في المعدن المنصهر إلى العمق المطلوب باستخدام وحدة تغذية الأسلاك، مما يسمح للمادة الأساسية بالذوبان والتفاعل بالكامل. يؤدي هذا إلى تجنب التفاعلات بين العناصر المضافة والهواء أو الخبث، مما يزيد من تحسين امتصاص المواد وتقصير وقت الصهر.

تخزين واستخدام مريح: إنه سهل التخزين، مما يقلل بشكل فعال من الخسائر أثناء التخزين، ويسمح بإضافة المواد المعدنية بسهولة إلى المعدن المنصهر أثناء عمليات صناعة الصلب والصب.

    ثالثا. مجالات التطبيق

تستخدم في المقام الأول في صناعات صناعة الصلب والصب، وتشمل وظائفها الأساسية ما يلي:
**صناعة الفولاذ:** تتيح عملية إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت (التحكم في الكبريت) وصناعة السبائك والتكرير. فهو يزيل الأكسجين والكبريت من الفولاذ المنصهر، مما يقلل من الشوائب؛ يضيف عناصر صناعة السبائك مثل الكالسيوم والألمنيوم والتيتانيوم، مما يحسن قوة الفولاذ وليونته ومقاومته للتآكل؛ كما أنه يغير شكل وتوزيع الشوائب غير المعدنية في الفولاذ، مما يعزز صلابته ومقاومته للتآكل؛ في الوقت نفسه، فإنه ينظم تكوين خبث التكرير، ويعزز سيولة الخبث وامتصاص الشوائب بشكل أفضل، وفي النهاية يحسن تباين الفولاذ، ويقلل انسداد الفوهة، ويضمن استقرار تركيبة الفولاذ.

**الصب:** مناسب للمعالجة الكروية والتلقيح للحديد الزهر. على سبيل المثال، في إنتاج حديد الدكتايل، تؤدي إضافة سلك مغنيسيوم إلى تكوين عقيدات جرافيتية كروية، مما يحسن ليونة وقوة الحديد الزهر؛ كما أنه ينقي المعدن المنصهر، ويحسن جودة الصب، ويساعد الشركات المصنعة على تحسين جودة منتجات الصلب الزهر والحديد الزهر، وبالتالي زيادة الفوائد الاقتصادية.

**الصب:** ينطبق على علاجات الكروية والتلقيح من الحديد الزهر. على سبيل المثال، في إنتاج حديد الدكتايل، تؤدي إضافة سلك مغنيسيوم إلى تكوين عقيدات جرافيتية كروية، مما يحسن ليونة وقوة الحديد الزهر؛ كما أنه ينقي المعدن المنصهر، ويحسن جودة الصب، ويساعد الشركات المصنعة على تحسين جودة منتجات الصلب الزهر والحديد الزهر، مما يزيد من الكفاءة الاقتصادية. تشمل الأنواع الشائعة من الأسلاك ذات القلب السيليكون-الأسلاك ذات القلب الكالسيوم، والأسلاك ذات القلب الحديدي-التيتانيوم، والأسلاك ذات القلب الحديدي-البورون، والسيليكون-الألومنيوم-الباريوم-الأسلاك ذات القلب الكالسيوم، والأسلاك ذات القلب المغنيسيوم المعدني، وأسلاك الكربون. الأنواع المختلفة من الأسلاك ذات القلب لها استخدامات وتأثيرات مختلفة، ويجب اختيار النوع المناسب بناءً على الاحتياجات الفعلية.